Intéressons nous ce matin au Design Sportif et plus particulièrement à l’une de mes passions, le snowboard en s’attardant sur la fabrication des boots, toujours plus techniques, plus légères, plus innovantes, les marques se livrent une réelle course à la performance.
« Partons ensemble aux états-unis du côté de Portland où la firme Allemande adidas réalise l’essentiel de ses produits. Ils nous ont ouvert leurs bureaux, leurs placards, montré des choses qui ne sont pas censées être montrées, fait visiter leur centre de prototypes… une visite dont ont pu profiter certains des employés d’adidas, qui n’avaient jamais eu la chance de visiter ces centres hyper secrets.«
Mais alors, comment designe t-on une boots de snowboard ? Accompagnons l’équipe de Fluofun spécialistes snowboard dans cette découverte…
« Ce que nous allons vous décrire est le processus de création d’une nouvelle boots de snowboard. L’exemple pris ici est adidas, mais les étapes et problématiques sont les mêmes chez toutes les marques ou presque. Bienvenue dans le merveilleux monde du design sportif !«
Voici les étapes cruciales :
- La décision de lancer une nouvelle boots
- Les premiers croquis : donner les premières lignes à la futures boots tout en prenant en compte les contraintes et développements passés.
- Le Tech pack : « Le tout en 2D. Il s’agit là de l’une des étapes les plus fastidieuses mais cruciales du processus. Dans un énorme document illustrator, tous les détails de la boots sont enregistrés. Le moindre dixième de millimètre de la moindre couture, les détails de toutes les matières, tout tout tout tout est listé dans ce Tech Pack. C’est le document clé de la boots, celui qui sera envoyé en fin de processus à l’usine pour la production finale. Nous n’avons pu en prendre que ces quelques photos (dont une floue volontairement) mais croyez-nous : à l’œil du néophyte, le niveau de détail est extrêmement impressionnant.«
- La 3D : Modélisation pièce par pièce
- Le maquetage et choix des matériaux, échantillon : « Ici il s’agit d’une matière ultra performante en matière de transmission d’énergie et d’amorti des chocs ressemblant à du polystyrène. Cette matière souple a tendance à se tordre. Grâce à un puzzle en plusieurs parties, le rajout d’EVA classique et l’apport de la technologie « Torsion » (la croix sous vos chaussures de foot au collège, souvenez vous), les designers sont arrivés à un bon mix entre réactivité et tenue du pied.«
- Première validation technique : faisabilité, résistance, premier modèle créé à la main
- La Fabrication : « Chaque boots a besoin d’outillage spécifique mais bien plus encore, il faut un outillage et des moules pour chaque TAILLE de boots ! Ces investissements en matériel de production sont très lourds, et expliquent pourquoi les modèles de boots durent dans le temps : il est nécessaire de rentabiliser cet investissement initial.«
- Les tests sur neige : shapers , moniteurs, kids, anciens pro c’est à eux que reviennent les premiers tests en extérieur.
- Test pros : les riders vont alors pouvoir envoyer du gros et ester les limites de la boots.
- Retours et améliorations : retours développement si besoin de modifications, améliorations voir de changements complets.
- Production
Merci à l’équipe FluoFun pour ce reportage, comme quoi en matière de Design des rapprochements sont possibles avec de nombreux domaine créatifs, sportifs, artistiques..
Petit plaisir, en bonus, une gamme de prototypes retrouvés directement dans l’usine…
Plus d’informations sur la marque : Adidas