Tout d'abord, il faut rappeler que la visserie est un élément essentiel d'une étude car elle dimensionne plusieurs aspects de la mécanique et des pièces constituant l'assemblage. Il faut pas perdre de vue non plus, les accès et les mouvements nécessaires aux serrages (clefs, bras, mains, tournevis, etc...). Souvent, mises au rang du fond ou selon l'expression consacrée la 5ème roue du carrosse, les vis sont quelquefois inatteignables et donc invissables. Par conséquent dans la pratique, ces dernières ne sont pas vissées pour des raisons de délais et de côuts à réétudier les pièces et les moyens accès.
Les tableaux suivants sont issus du site "mémento de la visserie" , que je conseille pour tout connaître sur ce domaine très vaste.
VIS ACIERS
Classe Rm (MPa) Re (MPa) Dureté Vickers
Alongement %
Résilience KU (Joules)HV min
3.6
300
180
95
25
4.6
400
240
120
22
4.8
400
320
130
16
5.6
500
300
155
20
5.8
500
400
160
10
6.8
600
480
190
8
8.8 800 640 250 12 30
9.8 900 720 290 10 25
10.9 1000 900 320 9 20
12.9 1200 1080 385 8 15
14.9
1400
1260
exemple avec une classe de 10.9 il est conseillé de ne pas dépasser cette classe en pratique car au dela le matériau est susceptible au phénomène de fragilisation par présence d'hydrogène, conséquence d'un mauvais dégazage après traitement de dépot électrolytique.
La vis de la classe 8.8 de diamètre inférieur à d=16 mm présente un risque accru d'arrachement du filetage de l'écrou dans le cas où l'assemblage vissé est serré au dessus de la charge d'épreuve de la vis. Selon les normes ISO898 et NF 25-030
Le classe est noté sur la tête de vis
La classe de qualité 9.8 s'applique uniquement au diamètre nominaux inférieur à d=16 mm (source)
La limite à la rupture Rm se lit : 10x100 = 1000 Mpa mini
La limite élastique Re0,2 se lit : 10x9x10 = 900 Mpa mini
VIS INOX
Etat métallurgique Code primaire Code secondaire
austénitique A 1 à 5
martensitique C 1, 3, 4
ferritique F 1
Code matière Code résistance Rm (MPa) Re (MPa)
A (ISO 3506) 50 500 210
70 700 450
80 800 600
C 50 500 250
70 700 410
80 800 640
110 1100 820
F 45 450 250
60 600 410
selon ISO 3506 (ISO : International Standard Organization : Normes mondiales) Exemple : l'inox A2-70 Abréviation du groupe de composition Auténitique au chrome-nickel , résistant à la corrosion par une couche d'oxydes qui se forme superficiellement. A3 et A5 sont stabilisé contre la corrosion inter-cristalline par l'adjonction de titan, évtl. de niob et tantal. Abréviation de la composition chimique 1 = acier de décolletage avec une teneur en soufre 2 = acier allié au chrome-nickel pour frappe à froid (qualité standard) 3 = acier allié au chrome-nickel et stabilisé avec du Ti, Nb, Ta (tantale) 4 = acier allié au chrome-nickel et molybdène (très haute résistance à la corrosion grâce au molybdène) 5 = acier allié au chrome-nickel et molybdène, stabilisé avec du Ti, Nb, Ta (tantale) Abréviation de la classe de résistance pour vis et écrous 50 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 500 N/mm²) 70 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 700 N/mm²) 80 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 800 N/mm²) Ecrous bas 020 = charge d'épreuve (min. 200 N/mm²) tendre ferritique 025 = charge d'épreuve (min. 250 N/mm²) tendre austénitique et martensitique 030 = charge d'épreuve (min. 300 N/mm²) écroui à froid ferritique 035 = charge d'épreuve (min. 350 N/mm²) trempé et revenu austénitique et martensitique 040 = charge d'épreuve (min. 400 N/mm²) trempé et revenu austénitique et martensitique 055 = charge d'épreuve (min. 550 N/mm²) trempé et revenu Martensitique
COUPLE DE SERRAGE
Téléchargement dans la rubrique CALCUL
Couple de rupture selon ISO 3506
Diamètre nominal de filetage classe de résistance
50 70 80
M 1.6 0,15 Nm 0,2 Nm 0,24 Nm
M 2 0,3 Nm 0,4 Nm 0,48 Nm
M 2.5 0,6 Nm 0,9 Nm 0,96 Nm
M 3 1,1 Nm 1,6 Nm 1,8 Nm
M 4 2,7 Nm 3,8 Nm 4,3 Nm
M 5 5,5 Nm 7,8 Nm 8,8 Nm
M 6 9,3 Nm 13 Nm 15 Nm
M 8 23 Nm 32 Nm 37 Nm
M 10 46 Nm 65 Nm 74 Nm
M 12 80 Nm 110 Nm 130 Nm
M 16 210 Nm 290 Nm 330 Nm
Pour vis en acier austhénitique (filetage à pas gros)
VIS TITANE
Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A%
Grade 1 240 170 24%
Grade 2 345 275 20%
Grade 3 450 380 18%
Grade 4 550 483 15%
Grade 5 895 828 10%
voir vidéo ANDRE LAURENT (recours à la
forge)
selon ASTM B265
VIS ALUMINIUM
Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A%
6056 400 350 7%
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