ARES et RHCM

Concept général de la technologie Chaud et Froid

Rôle de la vapeur chaude :

Supprimer les lignes de soudures

Moulage conventionnel

Moulage avec le procédé ARES

Les marques de flux de la matière

Moulage conventionnel

Moulage avec le procédé ARES

Les défauts de remplissage

Avec une meilleure densité des molécules dans la matière.

Rôle de la vapeur froide :

Diminuer le temps de refroidissement et le temps de cycle

Améliorer la productivité

Baisse de coût mécanique :

Revêtement par pulvérisation pour l’effet High gloss supprimé

Amélioration de l’aspect final High gloss avec une baisse de coût sur la résine

Innovation sur le remplissage de la résine (GF, MF, etc.).

Réduire les temps de cycle pour le produit qui a besoin d’une température de moule haute.

Avantage de  la technologie ARES vs RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)

Technologie ARES RHCM

Source de Chaleur Eau à haute pression Vapeur

Source de Refroidissement Eau   Eau

Moulage Vapeur Vapeur

Régulation Régulateur haute pression très complexe Régulation complexe de la vapeur et de l'eau

Equipement supplémentaire Besoin d'une Chaudière d'eau 

Avantages 100% compatible avec le Moulage RHCM.
Pas besoin de chaudière supp.
-30% sur le coût d'exploitation par rapport à RHCM Beaucoup d'expérience chez les fabricants de moule.
N°1 du Marché  

Inconvénients Besoin d'une maintenance attentionnée
Sécurité complexe pour des équipement avec de l'eau chaude à haute pression. coût d'exploitation élevé
Limitation de la T° maxi (150°C)
Fabile durabilité des régulateur et du moule.  

Environnement :

Le chauffage de la chaudière pour créer de la vapeur chaude est réalisé avec de l’huile pour la technologie RHCM alors que ARES utilise de l’électricité.

Baisse de coût de production

Baisse de coût de fonctionnement avec ARES de 50 à 80 % par rapport à RHCM.

Faible coût supplémentaire pour l'installation de la machine, ARES ne nécessite que l'énergie électrique et donc le coût est presque nul alors que RHCM à besoin de la chaudière à l'extérieur de l'usine et a également besoin des canalisations en acier
entre la machine d'injection et la chaudière.

Avec cette technologie basée sur la vapeur chaude, les coûts d’exploitation d’une usine est en baisse grâce au recyclage de la chaleur en hiver et de l’énergie utilisée pour l’injection

Maintenance :

Il est possible de faire fonctionner ARES sans entretien pendant un an si la qualité de l'eau satisfait à l'exigence requise. Cette technologie peut aisément être transportée et connectée à une nouvelle machine d’injection, sachant qu’elle utilise des composants de hautes qualité et des machines équipées d’écran tactile pour aider l’opérateur en facilitant les réglages et optimiser les valeurs de remplissage.