Gardons un lien étroit...

Ce billet est une mine d'informations !
Vous avez toujours voulu connaître la signification d'un sigle à 3, 4 voie 5 lettres ou encore de certaines méthodes spécifiques au Génie Industriel... ou bien vous avez tout simplement besoin d'un renseignement ! Ne cherche plus, c'est ici !
Je vous présente donc : le mur d'information !

Qualité

ISO 9001:2000 : Référence dans la qualité !
ISO 14001 : Norme spécifique à l'environnement.
ISO/TS 16949 : Norme dite "TS" (Technical Specification) pour le milieu de l'automobile et principalement dédiée aux équipementiers.
PDCA : Plan, Do, Check, Act, également appelé Roue de Deming (son créateur). Méthode visant à toujours s'améliorer
5 S : Vous faisant grâce des termes japonnais, je vous les mets quand même en français : Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Découvrir des anomalies, Rendre évident, Etre rigoureux. Technique de management japonnaise pour améliorer les conditions de travail, réduire les dépenses inutiles et les accidents et améliorer la qualité de la production.
TQM : Total Quality Management, démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention d'une très large mobilisation et implication à tous les niveaux de l'entreprise.

Production

Pareto : Egalement appelé Méthode ABC ou encore Méthode 80/20. Méthode graphique représentant l'importance de différentes causes sur un phénomène précis. Applicable dans la plupart des situations.
Ishikawa : Egalement appelé Diagramme Causes / Effets ou Diagramme en arête de poisson. Méthode graphique permettant de déterminer les causes d'un effet. Méthode liée aux 5 M : Milieu, Méthodes, Main d'oeuvre, Matières, Matériels.
6 Sigma : Méthode en plein essor (voir mon précédent billet : 6 Sigma en détails).
Lean Manufacturing : Une démarche spécifique pour éliminer les pertes d'efficacité dans un processus.
SPC / MSP : Une méthode de contrôle basée sur les statistiques, très utilisée pour le contrôle des processus de production.
MRP : Ensemble de méthodes pour la gestion de la production et des réapprovisionnements en flux poussés.
MRP 2 : Adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel (avec prise en compte des gammes de fabrication).
Kanban : Système d'information qui fonctionne entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval, méthode japonnaise.
Kaizen : Méthode de gestion de la qualité, méthode japonnaise (Toyota).

Sécurité / Environnement

Risque : Conséquence d'un aléa d'origine naturelle ou humaine, dont les effets peuvent mettre en jeu un grand nombre de personnes et de biens.
Risque majeur : Accident d'une gravité très élevée mais d'une probabilité d'occurrence très faible.
Enjeu : Ensemble des personnes et des biens susceptibles d'être affectés et qui doivent être protégées.
Aléas : Manifestation d'un phénomène naturel d'occurrence et d'intensité données.
PPI : Plan Particulier d'Intervention, plan permettant de faire face aux risques liées aux activités de l'entreprise.
POI : Plan d'Organisation Interne, mesures d'organisation, les méthodes d'intervention et les moyens nécessaires que l'exploitant doit mettre en oeuvre pour protéger le personnel, les populations et l'environnement.
PUI : Plan d'Urgence Interne, plan spécifique aux installation nucléaires.

Maintenance

Maintenance corrective ou curative : Maintenance réalisée après la panne d'"un équipement.
Maintenance préventive : Maintenance effectuée systématiquement en fonction d'une période donnée.
Maintenance conditionnelle : Maintenance effectuée en fonction de paramètres spécifiques à l'équipement dénotant une possible panne à venir.
TPM : Total Productive Maintenance, maintenance prenant en compte en grand nombre d'aspects en y associant la mojorité des personnes.

Ce mur accepte d'autres "briques"... il est donc voué à évoluer... wait & see !