Concept général de la technologie Chaud&Froid
Rôle de la vapeur chaude :
Supprimer les lignes de soudures
Moulage conventionnel
Moulage avec le procédé ARES
Les marques de flux de la matière
Moulage conventionnel
Moulage avec le procédé ARES
Les défauts de remplissage
Avec une meilleur densité des molécules dans la
matière.
Rôle de la vapeur froide :
Diminuer le temps de refroidissement and le temps de cycle
Améliorer la productivité
Baisse de coût mécanique :
Revêtement par pulvérisation pour l’effet High gloss supprimé
Amélioration de l’aspect final High gloss avec une baisse de coût sur la résine
Innovation sur le remplissage de la résine (GF, MF, etc.).
Réduire les temps de cycle pour le produit qui a besoin d’une température de moule haute.
Avantage de la technologie ARES vs RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)
Technologie ARES RHCM
Source de Chaleur Eau à haute pression Vapeur
Source de Refroidissement Eau Eau
Moulage Vapeur Vapeur
Régulation Regulateur haute pression très complexe Regulation complexe de la vapeur et de l'eau
Equipement supplémentaire Besoin d'une Chaudière d'eau
Avantages
100% compatible avec le Moulage RHCM.
Pas besoin de chaudière supp.
-30% sur le coût d'exploitation par rapport à RHCM
Beaucoup d'expérience chez les fabricants de moule.
N°1 du Marché
Inconvénients
Besoin d'une maintenance attentionnée
Sécurité complexe pour des équipement avec de l'eau chaude à haute pression.
coût d'exploitation élevé
Limitation de la T° maxi (150°C)
Fabile durabilité des régulateur et du moule.
Environnement :
Le chauffage de la chaudière pour créer de la vapeur chaude est réalisé avec de l’huile pour la technologie RHCM alors que ARES utilise de l’électricité.
Baisse de coût de production
Baisse de coût de fonctionnement avec ARES de 50 à 80 % par rapport à RHCM.
Faible coût supplémentaire pour l'installation de la machine, ARES ne nécessite que l'énergie électrique et donc le
coût est presque nul alors que RHCM à besoin de la chaudière à l'extérieur de l'usine et a également besoin des canalisations en acier
entre la machine d'injection et la chaudière.
Avec cette technologie basée sur la vapeur chaude, les coûts d’exploitation d’une usine est en baisse grâce au recyclage de la chaleur en hiver et de l’énergie utilisée pour l’injection
Maintenance :
Il est possible de faire fonctionner ARES sans entretien pendant un an si la qualité de l'eau satisfait à l'exigence requise. Cette technologie peut aisément être transportée et connectée à une nouvelle machine d’injection, sachant qu’elle utilise des composants de hautes qualité et des machines équipées d’écran tactile pour aider l’opérateur en facilitant les réglages et optimiser les valeurs de remplissage.
Suite dans le groupe MOLD